覆膜機(jī)廠家分析覆膜機(jī)可分為即涂型覆膜機(jī)和預(yù)涂型覆膜機(jī)兩大類(lèi)，是一種用于紙類(lèi)、板材、裱膜專(zhuān)用設(shè)備，經(jīng)橡皮滾筒和加熱滾筒加壓后合在一起，形成紙塑合一的產(chǎn)品。

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下面，讓覆膜機(jī)廠家教大家如何做覆膜機(jī)故障排除？
一、機(jī)器不啟動(dòng)：輸入電線不通，電源線接反，電壓不夠。
二、溫度測(cè)量不準(zhǔn)確：熱電偶，溫控儀．是否安裝不正確及損壞。
三、工作真空度上不來(lái)：氣路不通，手閥或電磁閥沒(méi)有關(guān)閉，真空泵電機(jī)皮帶松動(dòng)，真空表?yè)p壞。
四、總電源開(kāi)關(guān)跳閘：加熱箱頂輸入電線漏電，配電箱漏電，外界電線搭在設(shè)備上，電機(jī)漏電等。
五、吸膜不到位：真空度不夠，漏氣，溫度不夠，膜太薄，工件貼過(guò)其他材料，工件的凹深超過(guò)膜的拉升，吸覆時(shí)間太短，膜沒(méi)有拉升，工件距離太近 。
六、覆出的工件表面有折和不光滑或角包不?。耗](méi)有拉直，膜質(zhì)量不好，工件打磨不好，膠水噴的太多，工件下面的摸板太低 。七、沒(méi)到吸覆時(shí)膜向下拉升：電磁閥或手閥是否打開(kāi) 。
七、戲破現(xiàn)象：溫度太高，加熱時(shí)間太長(zhǎng)，膜質(zhì)量不好，沒(méi)有加溫。
八、出現(xiàn)粘臺(tái)不好情況
1、粘合劑選用不當(dāng)，涂膠量設(shè)定不當(dāng)，配比計(jì)量有誤。應(yīng)重新選擇粘合劑種類(lèi)及用量。
2、稀釋劑中含有消耗NCO基的醇和水，使主劑的羥基不反應(yīng)。應(yīng)使用高純度的醋酸乙酯。
3、印刷品表面有噴粉。用干布輕輕拭去。
4、印刷品墨層太厚。應(yīng)增加粘合劑涂布置，增大壓
5、印刷品墨層未干或未徹底干透。應(yīng)先熱壓一遍再上膠;選擇固體含量高的粘合劑;增加粘合劑涂布厚度;增加烘干道溫度等
6、粘合劑被印刷油墨及紙張吸收，使涂覆量不足。應(yīng)重新配方和設(shè)定涂覆量。
7、塑料薄膜表面處理不夠或超過(guò)適用期，使處理面失效。應(yīng)更換塑料薄膜。
8、壓力偏小、車(chē)速較快、溫度偏低。應(yīng)提高覆膜溫度和壓力，適當(dāng)降低車(chē)速。
九、出現(xiàn)起泡現(xiàn)象
1、印刷墨層未干。應(yīng)熱壓一遍再上膠;推遲覆膜時(shí)間，使其干燥徹底。
2、印刷墨層太厚。應(yīng)增加粘合劑涂布量，增大壓力及復(fù)合溫度。
3、干燥溫度過(guò)高，粘合劑表面結(jié)皮。應(yīng)降低干燥溫度
4、復(fù)合輥表面溫度過(guò)高。應(yīng)降低復(fù)合輥溫度。
5、薄膜有皺折或松弛現(xiàn)象，薄膜不均勻或卷邊。應(yīng)更換薄膜，調(diào)整張力。
6、薄膜表面有灰塵雜質(zhì)。應(yīng)及時(shí)清除。
7、粘合劑涂布不均勻、用量少。應(yīng)提高涂覆量和均勻度。
8、粘合劑濃度過(guò)高、粘度大、涂覆不均勻。應(yīng)用稀釋劑降低粘合劑濃度。
十、覆膜起皺
1、薄膜傳遞輥不平衡。應(yīng)調(diào)整傳遞棍。
2、薄膜兩端松緊不一致或波浪邊。應(yīng)更換合格薄膜。
3、膠層太厚，溶劑蒸發(fā)不徹底，影響了粘度，受壓力滾筒擠壓，紙張與薄膜之間產(chǎn)生滑動(dòng)。應(yīng)調(diào)整涂膠量，增加烘干道溫度。
4、電熱輥與橡膠輥兩端不平衡，壓力不一致，線速度不等。應(yīng)調(diào)整兩個(gè)輥筒。