1、自動送紙機：飛達送紙頭精密的設(shè)計，使厚薄紙張均可平穩(wěn)送出，采用無段變速裝置，加裝自動搭邊控制，適應(yīng)不同紙張給紙。精密的風(fēng)頭，操作運轉(zhuǎn)中很方便地調(diào)節(jié)風(fēng)頭于紙堆相對位置,特有不停機續(xù)紙裝置，即配備輔臺，可一邊送紙一邊補紙，保證生產(chǎn)連續(xù)進行。
2、除粉裝置（選配組合）：采用掃粉和壓粉兩級除粉結(jié)構(gòu)，紙張經(jīng)過輸送帶由毛刷輥和排刷掃粉使表面上的粉塵由吸風(fēng)機吸走，再經(jīng)過電熱壓輥輾過后，有效去除紙面在印刷中所噴附的粉塵；另輸送帶的緊密排列設(shè)計結(jié)合高效吸風(fēng)使紙張不會有退位或錯位，使紙張準(zhǔn)確送達主機壓合部。
3、主機的硬鉻復(fù)合輥筒內(nèi)置電熱系統(tǒng)及自動控溫裝置，使溫度分布均勻。 加大型復(fù)合滾筒設(shè)計使壓合面增大：電熱輥筒直徑420mm，輥芯內(nèi)壁車內(nèi)圓，使輥筒不偏重、受熱面均勻；壓合膠輥直徑360 mm，確保OPP膜壓合平滑，穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。手壓式油壓缸控制復(fù)合壓力，可使上下兩滾筒左右壓力平衡受力。高精度鍍硬鉻鏡面加熱輥筒配合高性能壓合橡膠輥，完美實現(xiàn)熱復(fù)膜工藝。
4、涂布油頭采用進口變頻調(diào)速器控制，上膠水輥筒經(jīng)過高精磨、內(nèi)壁特做重平衡處理，更有效保持涂布量的穩(wěn)定，高精密制造的涂布及計量硬鉻輥筒確保涂布量的均勻，達到精確涂布效果。同時標(biāo)配兩組抽油泵及不銹鋼油槽，適合水性、油性膠水的使用。采用直流馬達壓膜涂布裝置，穩(wěn)定、快速、操作簡單。
5、薄膜放卷軸，采用磁粉制動，保持穩(wěn)定的張力，特有的氣動張膜裝置確保壓膜、起膜時膠膜的松緊度，有效預(yù)防了卷膜的故障。
6、自動分切裝置：分切長度可根據(jù)紙張大小自由設(shè)置，可自由控制速度。機組聯(lián)動運轉(zhuǎn)系統(tǒng)，配合主機的速度，自動增減，操作簡單，節(jié)約人力成本，降低操作者勞動強度。刀盤旋片式設(shè)計，回轉(zhuǎn)刀座4組刀片，可微調(diào)控制，易操作；調(diào)整時，配合壓力滾筒互相作用。加配反紙輥，可分切薄紙，128克以上的紙張可以聯(lián)機自動分切；配有自動收卷裝置，針對質(zhì)量及硬度較差的紙張，可進行成卷收卷。
7、干燥系統(tǒng)采用特殊的臥式烘干箱設(shè)計及手動恒溫控制系統(tǒng)（操作方便，加溫速度快，有效節(jié)約工作輔助時間從30°到90°僅需15分鐘左右），此設(shè)計能使OPP膠膜穩(wěn)定行進干燥，不會導(dǎo)致膠膜偏移或收縮。適合水性膠水的干燥系統(tǒng)，熱量高，分布廣，完全使熱能均勻分布于OPP膠膜上，促使膠水快速干燥，反應(yīng)速度快。
8、先進的電路采用FATEK原裝PLC編程控制，整機機電一體化控制，經(jīng)觸摸屏可自動調(diào)節(jié)搭邊尺寸，無需人工手動操作，減少紙張搭邊的誤差。人機界面顯示速度、機械工作狀態(tài)、故障提示，達到人性化操作；電機采用變頻控制，穩(wěn)定、節(jié)能、安全可靠。
9、自動收紙機（選配組合）：氣動式雙邊齊紙裝置，附紙張計數(shù)器；輸送臺面附
真空吸氣風(fēng)帶；紙張薄紙導(dǎo)紙裝置；鏈條懸空吊板載紙臺，光電感應(yīng)自動下降；收紙臺配有輔載臺，可不停機收紙。（如無選配自動收紙機的，在收紙板前加配計數(shù)器，可計量報警。)
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