?   根據包裝材料的品種、規(guī)格及生產規(guī)模、自動化程度、產品質量等因素的不同，不干膠分切機有不同的機型。企業(yè)選擇的時候應該從以下幾個面來考慮。
1.包裝材料的分類
    根據用途，包裝材料主要分為原材料及軟包裝材料兩大類。原材料，不論是薄膜，還是紙張、鋁箔等材料，規(guī)格較大，一般的寬度為1.5～5m，還可能達到7～8m的超寬幅面，料卷的直徑為1-2m。分切后的規(guī)格寬度一般為1～1.5m，料卷直徑為0.4～0.8m，紙張料卷直徑可能要達到1.2～1.5m；原材料由于沒有經過印刷、復合、涂布等工序，厚度較薄，分切后成品料卷的長度在4000～8000m。因此，原材料分切對設備的要求是寬幅、收放料卷直徑大、工作速度高。這就決定了不干膠分切機結構較復雜，制造安裝精度高軟包裝材料，包括紙張或塑料等其他材料，成品規(guī)格較小，一般的寬度為200～600mm，還有些寬度僅為30～50mm，主要用于食品、日用品、藥品的內包裝或小規(guī)格產品的包裝，料卷直徑為300～500mm，經過了印刷、涂布、復合等工序，厚度較厚，分切后的成品卷長度在1200～2000m，因此，對設備的要求是窄幅、料卷直徑小，速度為中高速。

材料的性能不同，分切方式也不同，采用的不干膠分切機也不同。包裝材料一般分為塑料及紙張兩大類。塑料類包裝材料，在生產制造過程中，由于受原料特性、制造設備精度、工藝參數設定、操作工技術水平等因素的影響，厚度誤差較大，相同長度包裝材料料卷的直徑誤差較大。因此，原材料分切設備采用多軸、獨立驅動收卷方式，印刷包裝材料分切設備采用具備滑差功能的滑差軸收卷方式。紙張類包裝材料，由于材料的厚度誤差較小，相同長度的包裝材料的料卷直徑誤差較小。因此，較厚紙張的常州分切機采用單軸放卷、單軸收卷的方式。為防止單軸收卷出現“咬邊”現象，較薄紙張的不干膠分切機一般采用單軸放卷、雙軸表面卷曲的收卷方式。

2.包裝材料的規(guī)格
    每個企業(yè)都有自己的主要產品規(guī)格。大型企業(yè)的設備較多，產量較大，產品的主要規(guī)格分類容易；一些小的企業(yè)由于設備較少，而包裝產品的個性化比較強，因此對規(guī)格的分類比較困難。但我們必須確定主要的規(guī)格，其他規(guī)格的產品可通過降低速度或選用多功能的設備來實現。較大規(guī)格的設備，機構較復雜，精度較高，配置的檔次較高，零件及配套件的尺寸較大，設備的售價較高，但它很難適應較薄的、小規(guī)格的材料；而小規(guī)格的設備，設備的機構比較簡單、零件及配套件的尺寸較小，對較大規(guī)格的材料很可能出現超負荷運行的情況，即小馬拉大車，很難保證產品質量。總之，必須根據主要產品的寬度、厚度、料卷的直徑大小來確定分切設備的規(guī)格。

3.工作效率
    決定工作效率的首要因素是運行速度。運行速度越高，單位時間內產量越高。單從這方面來看，運行速度越高越好。但設備的運行速度越高，對設備的要求越高。首先，對設備的精度要求越高，設備的機構就越復雜；其次，對設備的控制精度要求越高，配置越復雜，檔次越高，最終設備的價格就越高。

4.分切方式
    我們知道，軟包裝材料主要分為塑料和紙張兩大類。通常，塑料采用片刀分切，紙張采用圓刀分切。但對于較厚的塑料，則需采用氣壓式圓刀分切。對于紙塑復合材料，根據紙張塑料的不同，采用的方式也不相同。如果較薄的塑料與較薄的紙張復合，則應采用片刀分切，而且在分切的過程中應先分切紙張，再分切塑料，避免先切塑料，再切紙張，引起紙邊起毛、收卷收不齊的現象；如果較厚的塑料與較厚的紙張復合，則應采用氣壓式圓刀分切或機械式圓刀分切，但這種方式應采用先切塑料，再切紙張，防止出現塑料切不斷的撕裂或塑料皺邊的現象。

5.廢邊的處理方式
    廢邊的處理方式，主要是采用吹邊或卷繞兩種方式。較薄的塑料或紙張廢邊，采用吹邊方式；較厚的塑料或紙張廢邊，特別是紙塑復合材料的廢邊，最適宜卷繞的方式。對于較寬的紙邊，也可采用收卷軸收卷的方式。經過以上幾方面的探討，我們基本可以確定最適合本企業(yè)主要產品的設備類型和規(guī)格。但同類型和規(guī)格的分切設備，品種可達幾百種，如何進一步選擇呢？這就必須詳細了解設備的結構及配置。